CNC四轴加工有什么特点

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CNC四轴加工中心较早用于曲面，即叶片的。如今，数控四轴中心可应用于多面体零件、带回转角度的螺旋线（圆柱油槽）、螺旋槽、圆柱凸轮、摆线等，应用广泛。

从产品我们可以看出CNC四轴有以下特点：由于旋转轴的参与，可以出无缝曲面，大大提高了自由空间的精度、质量和效率曲面；三轴对机床不能要求时间过长的工件（如长轴轴面）。

可通过四轴回转完成，缩短时间，减少工序，尽可能通过一次定位多工序，减少定位误差；刀具大大改进，延长了刀具寿命，有利于生产的集中化。

一般有两种方式：定位和插补，分别对应多面体零件和旋转体缩小。

现如今，CNC四轴加工中心能够适用于多面体零件、带回转角度的螺旋线（圆柱面油槽）、螺旋槽、圆柱面凸轮、摆线等等，使用及其广泛。

从产品咱们能够看出，四轴有以下特征：

(1）因为有旋转轴的参加，使得空间曲面成为可能，大大提高了自由空间曲面的精度、质量和功率；

(2）三轴机床无法做到的或需要过长的工件：

(3）缩短时间，削减工序，尽可能地通过一次定位多工序，削减定位差错；

(4）刀具得到很大改善，延伸刀具寿数；

(5）有利于出产集中化。

在CNC四轴制作零件前要看清楚工艺流程内容，清楚知道工件的部位、形状、图纸各并知道其下工序内容。原材料装前应先测量坯料是否符合图纸要求，要认真检查其摆放与编程的指令是不是一致。工艺完成后应及时自检，以便对有误差的数据及时调整。自检内容主要为部位的位置。

（1）机械零件过程中是不是有松动；

（2）零件工艺有正确碰数起点吗；

（3）轴零件的部位到基准边（基准点）的大小符不符合图纸要求；

（4）部位相互间的位置。在检查完位置后要对形状测量（圆弧除外）。

而CNC四轴的机床在使用和安全规则：

安全规则有：1．开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。2．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 3．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

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