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2023
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02
CNC四轴加工中心的主要特点有哪些
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CNC四轴加工中心的主要特点有哪些?下面由小编为您介绍。与普通机床相比,它具有以下特点。
(1)适应性强
适用于加工单件或小批量的复杂工件。CNC四轴可以加工许多普通机床难以或不可能加工的形状复杂的零件。列为推进器。这是因为数控机床具有多轴联动功能,刀具可以按空间曲线轨迹运动。因此,至先应用于航空航天等领域,也广泛应用于复杂曲面模具、螺旋桨和涡轮叶片的加工。
在更换加工零件时,只需更改相应的加工程序即可实现对新零件的加工,不需要制造或更换许多刀具和夹具,也不需要重新调整机床等.因此,特别适用于单件、小批量的零件加工和新产品的试制。
(2)加工精度高
产品质量稳定。CNC四轴的传动部件,特别是滚珠丝杆,制造精度高。装配时消除了传动间隙,并采取了提高刚性的措施,传动精度很高。数控机床导轨采用滚动导轨或贴有摩擦阻力,消除了低速爬行。在闭环和半闭环伺服系统中,安装高精度位置检测元件,随时将位置误差反馈给计算机,及时修正误差,使数控机床可以获得很高的加工精度。
此外,CNC四轴加工过程完全自动化,消除了操作者的人为误差,使同一批次的零件尺寸一致性好,加工质量非常稳定。
(3)生产率高
所需时间包括机动时间和辅助时间。可以有效减少这两部分时间,主轴转速和刀具进给速度的调速范围比普通机床大,机床刚性好。快速移动和停止采用加减速措施,既能提高空程速度,又能保证定位精度,有效减少机动时间。
此外,由于定位精度高,减少了停机检查次数,加工准备时间也因使用通用工具夹具而缩短,从而减少了辅助时间。据统计,生产率比普通机床高2~3倍。在加工一些复杂零件时,数控机床的生产率可以提高十几倍、几十倍。
减轻劳动强度,改善劳动条件。CNC四轴要用于自动化加工,可以自动换刀、切换切削液、自动变速。大部分操作不需要人工完成,从而改善了工作条件。由于更少的操作员失误,降低了报废率和废品率。
影响CNC四轴加工精度的原因有哪些?
1、CNC四轴加工刀具和夹具的误差。不同类型的刀具对加工精度有不同的影响。对于车刀、铣刀等普通切削刀具,几种制造误差对加工精度没有直接影响。
2、机床磨损和几何误差。这些误差主要表现在:主轴回转误差、导轨误差和传动链条误差。
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