CNC四轴加工中心的主要特点有哪些

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CNC四轴加工中心的主要特点有哪些？下面由小编为您介绍。与普通机床相比，它具有以下特点。

(1)适应性强

适用于加工单件或小批量的复杂工件。CNC四轴可以加工许多普通机床难以或不可能加工的形状复杂的零件。列为推进器。这是因为数控机床具有多轴联动功能，刀具可以按空间曲线轨迹运动。因此，至先应用于航空航天等领域，也广泛应用于复杂曲面模具、螺旋桨和涡轮叶片的加工。

在更换加工零件时，只需更改相应的加工程序即可实现对新零件的加工，不需要制造或更换许多刀具和夹具，也不需要重新调整机床等.因此，特别适用于单件、小批量的零件加工和新产品的试制。

(2)加工精度高

产品质量稳定。CNC四轴的传动部件，特别是滚珠丝杆，制造精度高。装配时消除了传动间隙，并采取了提高刚性的措施，传动精度很高。数控机床导轨采用滚动导轨或贴有摩擦阻力，消除了低速爬行。在闭环和半闭环伺服系统中，安装高精度位置检测元件，随时将位置误差反馈给计算机，及时修正误差，使数控机床可以获得很高的加工精度。

此外，CNC四轴加工过程完全自动化，消除了操作者的人为误差，使同一批次的零件尺寸一致性好，加工质量非常稳定。

(3)生产率高

所需时间包括机动时间和辅助时间。可以有效减少这两部分时间，主轴转速和刀具进给速度的调速范围比普通机床大，机床刚性好。快速移动和停止采用加减速措施，既能提高空程速度，又能保证定位精度，有效减少机动时间。

此外，由于定位精度高，减少了停机检查次数，加工准备时间也因使用通用工具夹具而缩短，从而减少了辅助时间。据统计，生产率比普通机床高2～3倍。在加工一些复杂零件时，数控机床的生产率可以提高十几倍、几十倍。

减轻劳动强度，改善劳动条件。CNC四轴要用于自动化加工，可以自动换刀、切换切削液、自动变速。大部分操作不需要人工完成，从而改善了工作条件。由于更少的操作员失误，降低了报废率和废品率。

影响CNC四轴加工精度的原因有哪些？

1、CNC四轴加工刀具和夹具的误差。不同类型的刀具对加工精度有不同的影响。对于车刀、铣刀等普通切削刀具，几种制造误差对加工精度没有直接影响。

2、机床磨损和几何误差。这些误差主要表现在：主轴回转误差、导轨误差和传动链条误差。

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